随着超硬材料工具技术的发展，

单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%～30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。

磨头

其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械精密加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、精密、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分。

随着钛、镍合金、热喷涂陶瓷、

金刚石砂轮磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

磨头

金刚石膜等各种新型高温难加工新材料在航天航空以及国防工业领域内的应用，金刚石高效精密砂轮作为不可替代的理想磨削工具，其消耗量也呈快速增长的态势。

通过对砂轮磨削刀片次数计数，并实时的将其与系统设定的修整间隔比较。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。由金刚石或立方氮化硼磨料制作超硬磨料砂轮，因其优良磨削性能，已广泛用于磨削领域各个方面。

磨头

当磨削次数达到设定的修整间隔次数时，在 NC 程序中自动调用修整模块，实现砂轮的自动修整。为了保证机床运行安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。