随着超硬材料工具技术的发展，

单层高温钎焊镀膜金刚石砂轮由于金刚石热稳定性差，800℃时就会发生石墨化转变，所以较高钎焊温度势必会造成金刚石热损伤而使金刚石强度下降；同时结合剂有害元素会使金刚石腐蚀石墨化，因此可金刚石表面先镀上一层活性金属及其合金后再进行钎焊。超硬磨料镀覆技术主要有化学气相沉积、离子镀、热蒸镀、真空微蒸发镀等。

树脂磨棒油石

其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械精密加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、精密、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分。

国民经济支柱产业领域得到越来越广泛的应用，

通过重负荷磨削实验证明了金刚石为正常磨损，没有整颗金刚石脱落。这种工艺优点：Ni-Cr合金本身强度高，钎焊后可获得比银基合金钎焊更高结合强度；Ni-Cr合金熔点高，耐磨削高温性能好。但它仍有一定局限性，易造成金刚石热损伤而降低金刚石强度，采用真空条件或氩气保护进行钎焊可尽量减小金刚石热损伤氧化。

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磨料磨具要求具备“高速、高效、高精度、绿色环保”的四大特性，超硬材料刀具、超硬材料磨具、金刚石滚轮成为实现以上先进制造技术必不可少的基础装备之一。

金刚石砂轮作为高效磨削工具被广泛应用在硬质合金、陶瓷、CBN 等超硬材料的加工领域。金刚石砂轮的修整和自动补偿方法决定了全自动数控磨削机床的性能，

金刚石、CBN砂轮是超硬材料工具中最典型的一种工具，是以金刚石或CBN为磨料，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石、CBN砂轮按结合剂种类主要可分为金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂。

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很大程度上决定了砂轮的使用性能和使用寿命。