我国的超硬材料制品行业起始于二十世纪七十年代。

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。

电镀金刚石砂轮

在此之前，金刚石锯片等超硬材料工具几乎全部依赖进口，八十年代全国各地兴起了大批以生产小直径金刚石锯片为主的生产企业，九十年代开始进入高速发展期。

陶瓷刀具有非常高的耐磨性，比硬质合金有更好的化学稳定性，在高速条件下切削加工并持续较长时间，比用硬质合金刀具平均提高效率3～10倍。

随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

电镀金刚石砂轮

实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。实现干式切削，对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。

整形是对砂轮进行微量切削，其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷，

在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

电镀金刚石砂轮

保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。