随着我国科学技术的不断进步，

单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%～30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。

金刚石砂轮

超硬材料的独特性能得到不断的开发利用，超硬材料制品技术水平不断提高，应用领域不断扩展，超硬材料制品行业已经成为国民经济和国防建设不可缺少的重要组成部分。

随着高速磨削、超精密磨削技术快速发展，

电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高工作速度，单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作为钎料，780℃空气钎焊35s，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。

金刚石砂轮

普通磨具已不能满足生产需要，超硬磨具因其结合强度高、成型好、使用寿命长等显著特性而生产得到广泛应用，使得“B代替A，D代替C”成为行业发展趋势，超硬磨具产品则向“更快、更精、更簿、更厚、更小、更细、更耐用”的高档化方向发展。

由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，

为了节省昂贵的金刚石砂轮，也可采用自然修整的方法，即把新砂轮先用于粗磨，待其磨损至具有证券外形后，再用来进行精磨。在磨削过程中若发现砂轮不够锐利或有堵塞现象时，也可以手持碳化硅砂轮条小心地对砂轮工作表面稍加整修。

金刚石砂轮

以及科研手段的迅猛发展，国外磨料磨具行业的发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而国内企业缺乏科研投入、技术创新，许多高端磨料磨具，尤其是超硬材料磨具已经与国外先进技术拉大了差距，这将留给国内超硬材料工作者更大的挑战。