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河南钻石切设计

发布时间:2020-01-22   点击量:364

市场需求的快速增长,各地金刚石工具企业纷纷上马,

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。由金刚石或立方氮化硼磨料制作超硬磨料砂轮,因其优良磨削性能,已广泛用于磨削领域各个方面。

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我国已成为世界上重要的金刚石工具生产国、使用国和出口国,年产值超过百亿元。世界发达国家无不把包括人造金刚石在内的超硬材料及制品作为发展重点,超硬材料及其制品的研究与应用水平在某种程度上代表着一个国家的科技发展水平。

陶瓷刀具有非常高的耐磨性,比硬质合金有更好的化学稳定性,在高速条件下切削加工并持续较长时间,比用硬质合金刀具平均提高效率3~10倍。

单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合,具有较高结合强度,仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%~30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,砂轮不易堵塞,磨料利用更加充分。

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实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”,提高零件加工表面质量。实现干式切削,对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。

金刚石砂轮作为高效磨削工具被广泛应用在硬质合金、陶瓷、CBN 等超硬材料的加工领域。金刚石砂轮的修整和自动补偿方法决定了全自动数控磨削机床的性能,

通过重负荷磨削实验证明了金刚石为正常磨损,没有整颗金刚石脱落。这种工艺优点:Ni-Cr合金本身强度高,钎焊后可获得比银基合金钎焊更高结合强度;Ni-Cr合金熔点高,耐磨削高温性能好。但它仍有一定局限性,易造成金刚石热损伤而降低金刚石强度,采用真空条件或氩气保护进行钎焊可尽量减小金刚石热损伤氧化。

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很大程度上决定了砂轮的使用性能和使用寿命。

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