我国的超硬材料制品行业起始于二十世纪七十年代。

在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

金刚石砂轮

在此之前，金刚石锯片等超硬材料工具几乎全部依赖进口，八十年代全国各地兴起了大批以生产小直径金刚石锯片为主的生产企业，九十年代开始进入高速发展期。

随着高速磨削、超精密磨削技术快速发展，

研制合理钎料合金配方开发单层钎焊砂轮应首先解决问题。工业化生产钎焊砂轮过程，严格控制结合剂层厚度及均匀性十分必要。钎焊前应对金属基体表面进行去氧化膜处理，对金刚石钎料应去油去污。

金刚石砂轮

普通磨具已不能满足生产需要，超硬磨具因其结合强度高、成型好、使用寿命长等显著特性而生产得到广泛应用，使得“B代替A，D代替C”成为行业发展趋势，超硬磨具产品则向“更快、更精、更簿、更厚、更小、更细、更耐用”的高档化方向发展。

由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用 GC 杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮进行自动修整。

近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等。

金刚石砂轮

对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段: 整形和修锐。