东莞市志远超硬材料有限公司
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广州树脂结合剂砂轮报价
发布时间:2021-12-05 点击量:295
全球超硬材料工具的生产遍及世界各地,其中,磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高,这些国家磨削工具正快速向超硬材料工具转化,
为了节省昂贵的金刚石砂轮,也可采用自然修整的方法,即把新砂轮先用于粗磨,待其磨损至具有证券外形后,再用来进行精磨。在磨削过程中若发现砂轮不够锐利或有堵塞现象时,也可以手持碳化硅砂轮条小心地对砂轮工作表面稍加整修。
树脂结合剂砂轮其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有高效、节能、寿命长、环境友好的突出特点,其效率和寿命比传统工具高数十倍。陶瓷刀具有非常高的耐磨性,比硬质合金有更好的化学稳定性,在高速条件下切削加工并持续较长时间,比用硬质合金刀具平均提高效率3~10倍。
单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合,具有较高结合强度,仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%~30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,砂轮不易堵塞,磨料利用更加充分。
树脂结合剂砂轮实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”,提高零件加工表面质量。实现干式切削,对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。全自动数控磨削技术的发展,对其配套设备提出了高要求。
电镀金刚石砂轮存缺陷:镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果磨粒裸露高度容屑空间减小,砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤。
树脂结合剂砂轮作为配套技术之一的在线全自动砂轮修整技术,必须满足现代数控磨削工艺的需要,使其向着高精度、超稳定、全自控的方向发展。