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佛山树脂结合剂砂轮厂商

发布时间:2021-12-04   点击量:346

我国的超硬材料制品行业起始于二十世纪七十年代。

通过重负荷磨削实验证明了金刚石为正常磨损,没有整颗金刚石脱落。这种工艺优点:Ni-Cr合金本身强度高,钎焊后可获得比银基合金钎焊更高结合强度;Ni-Cr合金熔点高,耐磨削高温性能好。但它仍有一定局限性,易造成金刚石热损伤而降低金刚石强度,采用真空条件或氩气保护进行钎焊可尽量减小金刚石热损伤氧化。

树脂结合剂砂轮

在此之前,金刚石锯片等超硬材料工具几乎全部依赖进口,八十年代全国各地兴起了大批以生产小直径金刚石锯片为主的生产企业,九十年代开始进入高速发展期。

普通磨具的应用领域与应用规模将会逐渐缩减,

单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合,具有较高结合强度,仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%~30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,砂轮不易堵塞,磨料利用更加充分。

树脂结合剂砂轮

超硬材料磨具的应用领域与应用规模将不断增长,金刚石、CBN砂轮的市场规模不断增长将带给国内企业充分的成长空间。

由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现,因此本文采用 GC 杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮进行自动修整。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。由金刚石或立方氮化硼磨料制作超硬磨料砂轮,因其优良磨削性能,已广泛用于磨削领域各个方面。

树脂结合剂砂轮

对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段: 整形和修锐。

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