随着超硬材料工具技术的发展，

电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

树脂磨棒油石

其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械精密加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、精密、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分。

随着我国成为世界制造业的中心，

单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%～30%就能大负荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。

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重型数控机床、高效精密数控机床、超精密数控机床、CNC多功能加工中心以及高速及超高速切削、精密及超精密切削、微细切削、硬态切削、干切削等先进制造技术和难加工材料在高技术和国防领域、重大基础装备领域。

由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用 GC 杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮进行自动修整。

电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高工作速度，单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作为钎料，780℃空气钎焊35s，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。

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对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段: 整形和修锐。