随着超硬材料工具技术的发展，

电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

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其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械精密加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、精密、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分。

陶瓷刀具有非常高的耐磨性，比硬质合金有更好的化学稳定性，在高速条件下切削加工并持续较长时间，比用硬质合金刀具平均提高效率3～10倍。

研制合理钎料合金配方开发单层钎焊砂轮应首先解决问题。工业化生产钎焊砂轮过程，严格控制结合剂层厚度及均匀性十分必要。钎焊前应对金属基体表面进行去氧化膜处理，对金刚石钎料应去油去污。

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实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。实现干式切削，对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。

金刚石砂轮修整方法是影响砂轮磨削性能的重要因素，

在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。

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修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。目前常用的金刚石砂轮修整方法有: 在线电解修整、电火花砂轮修整、杯形砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。