我国的超硬材料制品行业起始于二十世纪七十年代。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型。金刚石砂轮优点电镀工艺简单，投资少，制造方便；电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合。

电镀金刚石砂轮

在此之前，金刚石锯片等超硬材料工具几乎全部依赖进口，八十年代全国各地兴起了大批以生产小直径金刚石锯片为主的生产企业，九十年代开始进入高速发展期。

随着高速磨削、超精密磨削技术快速发展，

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。

电镀金刚石砂轮

普通磨具已不能满足生产需要，超硬磨具因其结合强度高、成型好、使用寿命长等显著特性而生产得到广泛应用，使得“B代替A，D代替C”成为行业发展趋势，超硬磨具产品则向“更快、更精、更簿、更厚、更小、更细、更耐用”的高档化方向发展。

陶瓷结合剂金刚石磨具主要应用于金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金、金属陶瓷、铁氧体、铸铁、宝石、普通陶瓷及新型工程陶瓷材料的磨削和加工，

在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

电镀金刚石砂轮

亦可用于铬淬火钢轴承滚柱、汽车和拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈等精密磨削。